网带炉

炉口开度小,减少炉门气氛所受干扰,炉口无需额外的火焰帘密封。

预热室的设计利用下网带(由炉内返回)的热量预热上网带(由炉外进入炉内),充分进行了余热利用,节约能耗。

加热炉出口(落料区)的辐射管特殊布置,确保淬火前工件温度。

加热炉末端油烟拔出,利用压力差原理,采用助吸式结构,避免强吸式所带来的大量炉气损耗。

落料斗设计采用多级导向设计,确保工件顺利淬火,避免工件滞留,造成混料。

油槽设有主、副槽设计,确保淬火液位一致,从而保证淬火品质一致。

主要元器件均选用世界知名品牌,稳定性好、安全可靠。

加热炉网带、淬火提升网带、回火炉网带运行速度都采用变频调速。

整条生产线全部动作过程皆由PLC完成,自动化程度高、操作简便。

淬火槽可选择配有搅拌电机、搅拌泵多种形式,保证油温的均匀性,从而保证处理品质的一致性。

温度控制采用高精度温度控制仪及可控硅调功器,同时根据客户的要求可以选择LMS智能工作站,以实现对全套设备的监控、管理。

可根据客户要求选择单区或多区碳势控制。

气氛的选择:甲醇+富化气、甲醇+N2+富化气或RX气氛+富化气。

技术参数

型号

UM-4038

UM-5042

UM-6042

UM-8050

UM-10067

加热炉

使用温度

800-900℃

加热方式

电加热

加热功率

9648+29+19

10450+30+24

13272+24+36

16560+45+30+30

240103+52+52+33

处理量(调质)

250

300

350

450

800

0.3mm全渗(kg/hr

100

125

150

250

350

炉内滞留时间(min

15-90

油槽

5900

6800

7300

8200

9100

清洗机加热功率

20

20

30

30

40

回火炉

使用温度

150-650℃

加热方式

电加热

加热功率

6838+30

8035+20+25

11050+27+33

13260+33+39

17172+45+54

炉内滞留时间(min

30-120


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